Vollautomatisches Bearbeitungszentrum für Verteilerrohre aus PE & PP
AMM 630

Flexibel im Einsatz – Stark in den Branchen

Die RIEXINGER AMM 630 ist exakt auf die hohen Qualitäts- und Durchsatzanforderungen moderner Infrastruktur- und Industrieprojekte ausgelegt:

• Kühlsysteme für Rechenzentren (Data Center Cooling)
• Geothermie & Erdwärmeanlagen
• Meerwasserentsalzung & großdimensionierte Wasseraufbereitung
• Rasenheizungen für Sportanlagen und Stadionneubauten
• Chemische Industrie und anspruchsvoller industrieller Rohrleitungsbau

Vollautomatisches Sattelschweißen bis 5 kN

Maximale Sicherheit beim Aufsatteln. Während Roboter-Systeme des Wettbewerbs systembedingt nur geringe Kräfte aufbringen, garantiert die AMM 630 enorme 5.000 N Schweißkraft. Inklusive vollautomatischer Oxidschicht-Entfernung für absolut reproduzierbare Verbindungen in Spitzenqualität.

Massive Kapazitäten

Maximale Flexibilität bei den Dimensionen. Die AMM 630 deckt ein extrem breites Fertigungsspektrum ab: Sie verarbeitet Hauptrohrdurchmesser von Da 32 mm bis Da 630 mm bei einer Gesamtlänge von bis zu 10 Metern und schweißt Abgangsrohre vollautomatisch bis zu einem Durchmesser von Da 315 mm.

Flexibles Einmuffen

Maximale Vielseitigkeit im Fügeverfahren. Neben dem Aufsatteln beherrscht das System auch das präzise, weggesteuerte Einmuffen von Abgängen. Auch die Kombination aus beiden Schweißverfahren ist in einem einzigen, vollautomatischen und kraftgesteuerten Prozess prozesssicher möglich.

Plug & Play Bedienung

Maximale Einfachheit in der Praxis. Die intuitive Programmierung und Steuerung des gesamten Bearbeitungszentrums erfolgt direkt über einen robusten Touchscreen. Der Maschinenbediener benötigt für den gesamten Ablauf keinerlei CNC-Kenntnisse und keine zeitaufwendige CAD/CAM-Vorbereitung.

• Automatische Toleranzkompensation: Ein integrierter, automatischer Ausgleich der Rohrkrümmung sorgt für exakte Fräs- und Schweißergebnisse, selbst bei unvermeidbaren Materialtoleranzen.
• Integriertes Abgangsrohrmagazin: Das flexible Magazin nimmt verschiedene Abgangsrohr-Typen und -Größen auf und sichert einen unterbrechungsfreien, automatisierten Materialfluss.
• Lückenlose Dokumentation: Perfekt gerüstet für Industrie 4.0 durch die direkte Schweißdatendokumentation über das MES-System sowie einen integrierten Drucker für Bauteil-Label direkt an der Maschine.

Maßgeschneidert auf Ihre Produktion

Jede Fertigungsumgebung ist anders. Als Spezialist im Sondermaschinenbau passen wir die AMM 630 auf Wunsch natürlich individuell an Ihre spezifischen Kundenanforderungen und Material-Workflows an.

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„Gut zu wissen“ – Hintergrundwissen für die Praxis

Für eine dauerhaft dichte und normgerechte Verbindung kombiniert die AMM 630 zwei unterschiedliche, hochpräzise Steuerungsarten im selben Arbeitsprozess, gesteuert über die intuitive Touchscreen-Oberfläche:

Weggesteuertes Einmuffen (Positionsgesteuert): Beim Einmuffen fährt die Maschine die Abgänge auf eine exakt definierte Position im Raum. Das garantiert eine millimetergenaue Einstecktiefe und sorgt für perfekte Maßhaltigkeit des fertigen Rohrverteilers.

Kraftgesteuertes Aufsatteln (Druckgesteuert): Beim Aufsatteln kommt es auf den perfekten Anpressdruck an. Die AMM 630 steuert diesen Prozess dynamisch über eine enorme Schweißkraft von bis zu 5.000 N (5 kN). Da der Kunststoff beim Erhitzen plastisch wird, „drückt“ die Maschine präzise und kraftvoll nach. Materialtoleranzen des Hauptrohrs werden so vollautomatisch ausgeglichen. Das sorgt für eine absolut homogene und dichte Schweißnaht, die mit flexiblen Roboter-Systemen nicht materialschonend erreicht werden kann.