Schachtbearbeitungsmaschine SBM zur automatisierten Bearbeitung von Kunststoffschächten und Kunststoffrohrteilen
Die Anforderungen an Wasser-, Abwasser- und Regenwassertransportsysteme aus Kunststoffrohren wachsen aufgrund der sich verändernden klimatischen Verhältnisse stetig und damit auch die nötigen Rohrdurchmesser. Die Verarbeitung von Rohren mit großen Durchmessern von bis zu 3.500 mm erfordert außergewöhnliche Präzision und Einhaltung der Sicherheitsregeln.
Die Schachtbearbeitungsmaschinen von RIEXINGER sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen einer modernen Produktion entsprechen, indem sie an beliebiger Stelle und in verschiedenen Größen variabel Ausbrüche und Bohrungen in Schächte oder Rohrteile fräsen können. Nahezu der gesamte Fräsvorgang ist dabei computergesteuert und die Bedienung ist so einfach, dass sich die Beteiligung der Mitarbeiter größtenteils auf die Überwachung der Maschine beschränkt.
Alle Vorteile im Überblick
- Robuster, torsionsfreier Maschinenständer aus Stahl
- Optimale Schnitte durch Hochgeschwindigkeits-Frässpindel
- Einstellbare Vorschubgeschwindigkeit der Frässpindel
- Einfache Bedienung via Touch-Screen nach sehr kurzer Einarbeitungszeit
- Wahlweise manuelle oder pneumatische Klemmung des Werkstücks
Hochpräzise, flexibel und doch so einfach
Im Vergleich zu herkömmlichen Lösung bei der Erstellung von Bohrungen und Ausbrüchen an Schächten und Rohrteilen mit großem Durchmesser führt die Verwendung der Schachtbearbeitungsmaschine von RIEXINGER zu einer Zeitersparnis von rund 60%. Das Fräsergebnis zeichnet sich durch ein präzises Finish der bearbeiteten Ebenen aus, die keine weitere Bearbeitung erfordern und eine perfekte Passform einzelner Elemente gewährleisten.
Die Bedienung erfolgt mittels Touch-Display und intuitiver Menüfuhrung. Benutzerfreundliche und unkomplizierte Eingabemenüs ermöglichen kürzeste Rüst -und Nebenzeiten. Zur Eingabe stehen die Bearbeitungskoordinaten, die Bohrungsgröße sowie Vorschub, Drehzahl und Werkzeugparameter zur Auswahl. Im Anschluss erfolgt die Bearbeitung autonom ohne erforderliche Eingriffe durch den Werker.
Durch den Einsatz modernster Frässtrategien und Technologien unter Berücksichtigung von standardisierten Werkzeugen ermöglichen wir höchste Präzision bei gleichzeitig schneller und sicherer Bearbeitung Ihrer Bauteile.
Schlagen Sie mehrere Fliegen mit einer Klappe!
Mit der Schachtbearbeitungsmaschine versetzen wir Sie in die Lage die Effizienz und Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens zu steigern und dabei die Funktionalität und Qualität Ihrer Produkte entscheidend zu verbessern.
Moderne Technik
Die Schachtbearbeitungsmaschine verfügt über ein zentrisch spannendes Vierbackenfutter mit flexibler innen und Außenspannung. Zur Erhöhung der Formstabilität bei labilen Werkstücken ist eine variable Stützbrücke ohne großen Aufwand zusätzlich einsetzbar. Nach dem Lösen der Futterspannung können die Bauteile mittels Krahn oder Stapler sicher entnommen bzw. beladen werden. Der Spannteller enthält zusätzlich eine manuelle Drehachse mit Drehwinkelanzeige. Damit können winkelig angeordnete Bohrungen ohne Umspannen hergestellt werden. Die Klemmung der kompletten Aufspanneinheit erfolgt mittels pneumatischer Bremseinheit.
Servomotorisch angetriebene Kugelumlaufspindeln in Kombination mit Präzisionsführungen sind der Garant für schnellste Bewegungen und höchste Effizienz. Als Grundlage hierzu dient ein verwindungssteifes Stahlgestell in modularem Aufbau, eine wassergekühlte Hochgeschwindigkeitsfrässpindel rundet die Fräsbearbeitung ab. Als Werkzeugauswahl steht ein breites Spektrum an Fräsern zur Verfügung, der Werkzeugwechsel erfolgt teilautomatisch und ist innerhalb weniger Sekunden möglich. Somit ist der Umrüstaufwand durch Werkzeug und Bauteilwechsel sehr gering.
Die Schachtbearbeitungsmaschine ist für maximale Haltbarkeit und Stabilität ausgelegt so sind Führungen und Lager großzügig dimensioniert und von erfahrenen Ingenieuren ausgewählt. RIEXINGER verwendet nur Komponenten von namhaften Herstellern in jahrelanger Zusammenarbeit. Sollten Ersatzteile benötigt werden sind diese kurzfristig lieferbar. Bei Störungen an der Anlage ist zudem der schnelle Zugriff mittels Fernwartung zeitnah möglich.
Erleben Sie die SBM 3500 in Aktion
Technische Daten der Schachtbearbeitungsmaschinen
Maße und Gewicht
| SBM 1500 | SBM 2500 | SBM 3000 | SBM 3500 | |
|---|---|---|---|---|
| Länge: | 6.600 mm | 7.000 mm | 7.600 mm | 7.700 mm |
| Breite: | 4.400 mm | 6.000 mm | 6.600 mm | 6.600 mm |
| Höhe: | 3.900 mm | 4.500 mm | 5.200 mm | 4.500 mm |
| Weitere Varianten und Größen auf Anfrage. |
Verfahrwege
| SBM 1500 | SBM 2500 | SBM 3000 | SBM 3500 | |
|---|---|---|---|---|
| X-Achse: | 2.200 mm | 3.300 mm | 3.600 mm | 3.600 mm |
| Y-Achse: | 2.200 mm | 2.800 mm | 3.650 mm | 2.800 mm |
| Z-Achse: | 2.000 mm | 2.000 mm | 2.000 mm | 2.000 mm |
Elektrischer Anschluss
| SBM 1500 | SBM 2500 | SBM 3000 | SBM 3500 | |
|---|---|---|---|---|
| Betriebsspannung: | 3 x 400 V 3~/N/PE | |||
| Frequenz: | 50/60 Hz | |||
| Absicherung: | 63 A | |||
| Anschlussleistung: | 30 kVA | |||
| Anschlussart: | Kundenseitig, 63 A, 400 V | |||
| Phasenfolge: | Rechtsdrehfeld | |||
Pneumatischer Anschluss
| SBM 1500 | SBM 2500 | SBM 3000 | SBM 3500 | |
|---|---|---|---|---|
| Mindestdruck: | 6 bar | |||
| Nenndruck: | 6 bar | |||
| Maximaldruck: | 8 bar | |||
| Anschluss: | Stecknippel NW 7,2 | |||
Lieferumfang
Im Lieferumfang ist folgendes enthalten:
- 1x Grundmaschine „SBM“
- 1x Bedienpult mit Touchscreen
- 1x Bedienungsanleitung
- zusätzlich gewählte Optionen und Zubehör
Wir beraten Sie gerne
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Frank Wadle
Vertrieb
T: +49 (0) 7052 930 90-35
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